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1、把中間殼的壓氣機(jī)端朝上，將彈簧卡環(huán)裝進(jìn)壓氣機(jī)端軸承孔內(nèi)側(cè)環(huán)槽中。然后放入抹上機(jī)油的浮動(dòng)軸承，推力環(huán)再裝入另一彈簧卡環(huán)。在裝浮動(dòng)軸承時(shí)，把側(cè)面有油槽的一端向上。在每個(gè)彈簧卡環(huán)裝入后，均要檢查卡環(huán)是否完全進(jìn)入環(huán)槽內(nèi)。

2、把中間殼的渦輪端朝上，同步驟1所述次序?qū)椈煽ōh(huán)、浮動(dòng)軸承、推力環(huán)依次裝入渦輪端軸承孔中，在裝浮動(dòng)軸承時(shí)要注意把側(cè)面有油槽的一端向上。

3、用細(xì)鐵絲制作的兩個(gè)圓環(huán)套在手指上，將兩個(gè)彈力密封環(huán)張開(kāi)，套入渦輪轉(zhuǎn)子軸密封環(huán)槽中。

4、在安裝渦輪轉(zhuǎn)子軸上兩只彈力密封環(huán)時(shí)開(kāi)口位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)180度，然后在密封環(huán)上抹上清潔機(jī)油，小心地將轉(zhuǎn)子插到中間殼去，為防止套時(shí)環(huán)從一邊滑出或斷裂，彈力密封環(huán)相對(duì)于轉(zhuǎn)子軸的位置要居中，并依靠中間殼座孔上錐面作引導(dǎo)。

5、用手托住已裝入中間殼的渦輪葉輪，將渦輪葉輪出口處六角形臺(tái)肩夾在虎鉗上，注意要防止渦輪轉(zhuǎn)子軸從中間殼中滑出。

6、將推力片和隔圈套在軸上，再放入抹上清潔機(jī)油的推力軸承，注意推力軸承平面上方的進(jìn)油孔要向下對(duì)準(zhǔn)中間殼上的進(jìn)油孔，然后放上止動(dòng)墊片，擰緊4個(gè)螺栓后，將止動(dòng)墊片翻邊保險(xiǎn)，鎖住4個(gè)螺栓。將另一塊推力片套在軸上及裝入擋油板，注意擋油板上的導(dǎo)油舌，必須伸入回油腔。

7、將已裝有彈力密封環(huán)的軸封抹上清潔機(jī)油后裝入壓氣機(jī)端氣封板上相應(yīng)的座孔中去，裝入前將兩個(gè)環(huán)的開(kāi)口位置錯(cuò)開(kāi)，使之相隔180度，另將“O”形橡膠密封圈套入壓氣機(jī)氣封板外圓的環(huán)槽中，為了便于壓入中間殼，橡膠密封圈外圓表面上適當(dāng)抹上一些薄機(jī)油，再壓入中間殼機(jī)體中去。

8、在對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子及壓氣機(jī)葉輪上動(dòng)平衡標(biāo)記后套上壓氣機(jī)葉輪，將自鎖螺母擰上并擰緊至與軸端面上的動(dòng)平衡記號(hào)對(duì)準(zhǔn)為止，在擰緊時(shí)不允許壓氣機(jī)葉輪相對(duì)于軸有轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、從臺(tái)虎鉗上取下已裝好的組合件，按原來(lái)標(biāo)記裝入無(wú)葉蝸殼中，注意在裝配時(shí)不要歪斜，裝上渦輪端壓板及止動(dòng)墊片，擰緊六角螺母。

10、將壓氣機(jī)殼對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記裝到中間殼中去，裝配前將“V”型夾箍套入中間殼，并注意裝配時(shí)不要歪斜，以免壓氣機(jī)殼圓弧部分碰傷壓氣機(jī)葉輪葉片頂尖部分，裝上“V”形夾箍并擰緊螺栓。

11、在中間殼進(jìn)油孔中注入清潔機(jī)油后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪應(yīng)靈活旋轉(zhuǎn)。

12、總裝完后，對(duì)下兩項(xiàng)進(jìn)行測(cè)量
a、渦輪壓氣機(jī)園子軸向移動(dòng)量的測(cè)量把有千分表的吸鐵表座放在蝸殼出口法蘭平面上，將千分表的測(cè)量棒末端頂在渦輪葉輪出口處的六角形臺(tái)肩平面上，再用手推拉轉(zhuǎn)子軸即測(cè)得最大軸向移動(dòng)量，其值應(yīng)小于0.25mm，若超過(guò)此值，則應(yīng)進(jìn)一步檢查止推軸承及推力片等各組合件。此法可用于增壓器已裝在機(jī)組情況下的測(cè)定。

b、用手指從徑向壓轉(zhuǎn)子軸上自鎖螺母后，用厚薄規(guī)測(cè)量壓氣機(jī)葉輪葉片與壓氣機(jī)殼之間最小間隙，此間隙應(yīng)大于0.15mm，小于此值時(shí)應(yīng)予以拆卸檢查。

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